UFP系列高效混合機采用了自主研發設計的 colore mixer 分散盤，其運行方式既可以適用于批次式生產，也適用于連續式生產，其先進的工藝技術可以滿足現代生產上的特殊需求。高效混合機出色的攪拌效果通過以下方式得以實現:1、高速旋轉的分散盤將物料從槳葉缺口向容器底部吸入形成高壓區，具有高速差的物料流沿光滑底部向器壁爬升，如此反復循環。2、容器壁上的刮板可對攪拌使內部的流體循環起到擾流作用從而使物料更快進入中心漩渦。參數：

1、自主設計開發了用于多軸分散混練裝置的混練捻刀及其特殊的加工工藝，精度高、平衡度好，同類型部件全部可實互換，捻刀同桶壁的最小間距可達3mm，防掉落構造可防止軸封部位磨損屑的掉落，多重安全連鎖保護，保證升降容器不會掉落。2、采用自主設計開發的平面溫度傳感器和無滯留容器底閥，使容器內不存在“死角”，漿料可充分得到分散、混合和混練，保證了容器內物料的100%全攪拌。3、設備從低粘度到高粘度均可處理，獨特的設計能夠減少更換容器時發生的漿料損失，縮短洗滌時間從而降低成本。4、特殊的降溫處理給設備長時間安全運行

間歇式的特點：采用真空發生器提供負壓，只需對上料機的料倉抽負壓，就能完成上料過程，集成度高。間歇式：連續式的特點：進料口直接在儲罐上，，增加進料口與濾芯的距離，吸入的物料直接進入儲料罐，內置兩組氣室，一組工作，一組反吹，增加濾芯壽命。兩種方式都采用模塊化設計，便于與上下游設備對接。連續式：參數：

骨架式油封脫泡盤運轉軸與密封斗形容器之間為骨架式油封形式密封重并采用油封套結構，有效降低設備的維護成本，且防止漿料中的顆粒物進入骨架式油封內部，保證了斗形容器的密封可靠性。真空脫泡盤經過特殊處理加工的真空脫泡盤，利用切割、撞擊、溥膜化撞擊、薄膜化的原理，在高真空環境下實現電池獎料的連續脫泡，大幅度提高了脫泡效率。電池漿料冷卻系統為防止由于溫度過高容易產生溶解氣泡的情況發生，系統加入了對電池漿料的冷卻系統，并根據來料漿料的溫度自動進行降溫處理防止產生漿料的沸騰氣泡。雙碟式設計采用兩個上下布置的蝶形

主要用于攪拌中轉桶及其它物品的吊裝、蓋部開蓋使用，采用液壓動力單元，提升力大，當提升架上升至最高點時有安全聯鎖裝置保護。
G300升降機適用于QT300攪拌蓋的開蓋，同時在其承重范圍內的其它起吊物（小于350KG）。